粉磨系统电耗的凹凸是判断粉磨系统曲直的沉要尺度
。目前，粉磨技术在向齐全无球化(立磨或辊压机终粉磨)、设备大型化的方向发展，陪伴着水泥工艺技术的进取，水泥出产综合电耗的变动趋向如下：水泥厂球磨机时期>100 kWh/t;部门料床粉磨时期90 kWh/t左右;无球化时期<80 kWh/t
。

那么若何降低水泥厂球磨机系统电耗呢?

1、从物料颗粒大幼、水分、易磨性等方面降低水泥厂球磨机系统电耗

(1)物料易磨性对粉磨系统电耗的影响
。

水泥粉磨系统产量的凹凸，受熟料易磨性的影响，粉磨电耗相差较大
。熟料的易磨性与熟猜中各矿物组成的含量、熟料的冷却速杜仔关，当熟料矿物组成中C3S含量多、C4AF含量少、熟料冷却速度快、熟料矿物形成结晶藐幼的玻璃体、质地较脆，则易磨性较好;若熟料矿物组成中C2S和C4AF含量高、熟料韧性大、易磨性系数幼，则熟料难以粉磨，电耗相对高
。另表，熟料的易磨性还与煅烧空气、煅烧温度、升温速度蹬仔关，如过烧料或黄心料的易磨性就比力差
。

(2)物料粒度大幼的影响
。

由于水泥厂球磨机在物料粉磨时的电能利用率通常仅为3%～5%，因而降低入磨物料粒度，能够降低粉磨电耗
。出产实际批注，当入磨物料均匀粒度从30 mm降到2 mm～3 mm时，则磨机产量可提高50%以上
。多所周知，当磨机产量大幅提升时，其对应电耗也会大幅降低
。国内表技术人员经过多年的深刻钻研和出产实际，提出了“多破少磨，以破代磨”的预粉碎工艺，使得磨机的产量大幅度提高，粉磨电耗降低，增产节能成效显著
。另表，为削减过粉磨景象，当磨机内参与粉状物料时，如水泥粉磨选取粉煤灰作为混合材时，应.入选粉机，经选粉机分选后细粉作为制品入库，粗粉入磨进行粉磨，可提高水泥厂球磨机粉磨效18率，降低电耗
。

(3)物料温度和水分对粉磨系统电耗的影响
。

当入磨物料温度超过80 ℃时，由于受钢球冲击作用，大部门机械能转化为热能，磨内温度可超过120 ℃，过高的磨内温度容易造成物料颗粒产生静电吸附作用，形成藐幼颗粒的衬垫层，对研磨体的冲击和研磨起缓冲作用，粉磨效能降低，电耗增高，水泥磨产量会降低10%～15%
。当水泥磨磨内温度高达120 ℃时，会造成石膏脱水，天生半水石膏，或齐全脱水造成无水石膏，引起水泥速凝或假凝，影响水泥质量
。另表，磨内温度高，还会造成磨机筒体和轴承等零部件温度升高，光滑作用降低，影响设备的持久安全运行，甚至有的企业出现停磨降温的景象，不仅影响产量，并且频仍地停磨造成台时产量的降低和电耗的上升
。因而，在正常出产情况下要尽可能降低入磨熟料温度
。

同时入磨物料水分肯定要严格节造，当物猜中水分颠簸较大(1%～5%)时，磨机产量颠簸较大，会严沉影响磨机的正常出产运行
。因而入磨物料均匀水分通常应节造在1.0%～1.5%为宜
。

2、通过调整球磨机透风量实现降低磨机电耗

加强磨机内透风，可削减磨机内缓冲景象，有利于加快磨机内物料流速，降低磨内温度，可起到提高磨机产量的作用，水泥厂球磨机内风速通常应节造在0.9～1.1 m/s的领域内，若是磨机内风速过低，细粉不能实时出磨，造成过粉磨景象，会大大降低粉磨效能
。因而，必要加强收尘器的守护治理，提高透风面积、降低透风阻力，一方面能够使磨机内透风合理，降低粉磨电耗，另一方面能够降低排风机电耗
。同时更要器沉粉磨系统各部位的密封治理，加强日常守护和巡检，削减系统漏风
。磨机系统漏风会直接影响磨机内的透风和粉磨效能，还会造成辅机设备的功率增大，从而使得磨机产量降低、电耗增长
。

3、通过对水泥厂球磨机的定期守护和检建降低能耗

为保障磨机运行维持优良情况，必须对磨机进行定期查抄和守护，对磨机的钢球级配、填充率、装载量、选粉效能、循环负荷率、筛析曲线的定期测定等方面进行细化治理，维持磨机系统不变高产低能耗运行
。磨机的运行情况合理与否直接影响着磨机的产量、质量和研磨体的亏损
。一个合理的研磨体级配是相对的、临时的，合适的级配规划，要凭据具体情况，通过持久出产实际，不休进行统计、分析、测定和总结，从而达到适合本机的优质状态
。

4、通过节造颗粒级配和水泥品质是实现降低电耗的主张

(1)水泥颗粒级配对机能的影响在国内表已经有了持久的分析和钻研，并获得了根基结论，对于高档级硅酸盐水泥来说：水泥.机能的颗粒级配为3μm～32μm，此级配的颗粒总量需>65%，<3μm的细颗粒不成超过10%，>65μm和<1μm的颗粒越少越好，*好没有，这样对水泥强度的阐扬.好
。因而，要定期对颗粒级配进行分析，判断磨内粉磨情况，实时调整钢球级配，削减过粉磨景象，提高磨机粉磨效能，降低系统电耗
。

(2)别离粉磨的优势
。在用易磨性较差的矿渣等原料作为混合材粉磨水泥时，固然矿渣磨细后能够改善水泥的颗粒散布，增长水泥颗粒的原始堆积密度，提高水泥砂浆和混凝土的强度、密实性和耐久性，加快水泥初期的水化过程，使水泥砂浆有较好的流动性
。但水泥出产中若是将矿渣和熟料混合粉磨，由于熟料和矿渣的易磨性差距较大，混合粉磨后的矿渣粒径会比熟料粒径粗，当水泥的比表表积达到350 m2/kg时，矿渣的比表表积仅有230～280 m2/kg
。若是矿渣活性充分阐扬出来，达到梦想的细度(比表表积需达到400～450 m2/kg)，又会造成熟料的过粉磨景象，大量的熟料细颗粒将在很短的功夫内水化，导致早期水化热增长以及需水量增大、减水剂相溶性降低等一系列短处的产生，使水泥使用机能变差，磨机产量降低，电耗升高
。

因而矿渣选取别离粉磨的方式，出产高细度、高比表表积的矿粉，再与已掺入石膏的熟料粉通过混料机配造成水泥，形成“别离粉磨”工艺，与水泥厂球磨机混合粉磨相比力能够显著提高磨机的台时产量，有利于磨机效能和混合材掺加量的提高，充分阐扬水泥活性，预防过粉磨景象，降低粉磨电耗和出产成本
。